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现代加工产业日益倚重高精度与专业化切削工具，这些专用刀具专为满足航太、医疗、电子、模具制造及高性能制造等领域的严苛需求而设计。
以下为数款高度专业化切削工具的关键特性与应用范畴：
- 螺旋立铣刀
特点：- 螺旋刃设计，切削流畅，提升加工效率。
- 采用极细微粒碳化钨制成，具高刚性与优异耐磨性。
- 可选配 TiAlN、AlCrN 等耐热涂层，增强刀具寿命与抗热性能。
- 适合高速及高进给加工，提升生产效率。
- 提供优异的表面光洁度与尺寸精度。
- 有效减少刀具偏摆及硬材料加工中的振动，确保加工稳定性。
适用材料：
钢、不锈钢、铸铁、钛合金、Inconel（因科镍合金）等高难度材料。
产业应用：
航太零件、模具与冲压模具加工、汽车零件及结构件加工等领域。 - 油孔钻铣螺纹刀
特点：- 多功能整合设计，可一次完成钻孔、攻牙与倒角工序，有效缩短加工时间。
- 采用精密研磨的硬质合金刀体，内含预制螺纹轮廓，确保攻牙精度与加工品质。
- 整合钻孔、攻牙与倒角三道工序，大幅节省加工时间。
- 减少换刀次数，提高整体加工效率与稳定性。
- 可形成干净、平整、带倒角的螺纹起始部，提升螺纹品质。
适用材料：
铝、黄铜、塑胶、不锈钢、碳钢等常见工业用材。
产业应用：
CNC量产、自动化加工系统、精密零件制造、电子外壳与组件等高效率加工应用。 - 不等分不等螺旋铣刀
特点：- 不等分齿距设计，有助于分散切削负载，降低共振产生，提升加工稳定性。
- 变螺旋角设计可减少切削震动，提升表面品质。
- 采用涂层硬质合金材质，兼具耐磨性与热稳定性，延长刀具寿命。
- 减少切削震动，提升表面光洁度。
- 支援高进给速率的重切削作业，提高加工效率。
- 提升刀具寿命与尺寸精度，确保加工稳定性。
适用材料：
高强度钢、合金钢、铝材、工具钢等多种工程材料。
产业应用：
航太与国防零件加工、模具制造、汽车传动系统零件等高精度加工领域。 - 微小径钻头
特点：- 钻孔直径范围从0.1mm至2.95mm，适用于极小孔径加工。
- 采用高精度几何设计，专为超细孔钻削打造。
- 提供无涂层或钻石涂层选择，适合高精密与微细加工应用。
- 适用于薄材或敏感材料，具高钻孔精度。
- 适合高转速主轴使用，达成微米级精度。
- 可减少毛边产生，并具优异的同心度。
适用材料：
PCB 基板、陶瓷、复合材料、不锈钢、铜等精密材料。
产业应用：
印刷电路板制造、医疗支架加工、手表零件与微电子元件等微细结构加工领域。 - 微小径钨钢丝攻
特点：- 采用超硬钨钢材质制成，具高耐磨性与刚性，适用于亚毫米级螺纹加工。
- 提供螺旋槽与直槽两种设计，满足不同材料与加工需求。
- 专为微细螺纹攻牙设计，确保高精度与稳定性。
- 具极高的耐磨性与螺纹成型稳定性。
- 能在硬质或具磨耗性的材料中稳定运作，维持加工品质。
- 可于极小孔径内进行深孔攻牙，扭矩需求低，加工更顺畅。
适用材料：
钛、不锈钢、工具钢、镍合金、塑胶等多种微细加工材料。
产业应用：
医疗器材、航太微零件、机器人零组件、光学系统等对精度与微结构要求高的领域。 - 压克力专用刀
特点：- 刃口锋利，搭配镜面抛光刀槽，确保切削顺畅与表面光亮。
- 采无涂层设计，以降低加工时的热积聚，避免材料变形或融化。
- 采用一至两刃设计，有效排屑，防止切屑熔着，提高加工品质。
- 能在塑胶材料上加工出光滑透明的表面效果。
- 避免工件在加工过程中产生熔融或崩角问题。
- 适用于高转速、低进给速率的精细加工条件。
适用材料：
压克力、聚碳酸酯（PC）、PVC、ABS 及其他软质塑胶材料。
产业应用：
招牌制作、展示用品、灯具、透明塑胶外壳等产品的精密加工。 - 牙科专用铣刀
特点：- 采用极细微粒碳化钨制造，具高硬度与耐磨性。
- 表面涂层如DLC（类金刚石碳）或钻石涂层，专为硬质牙科材料设计。
- 提供球头、平头及环状等多种刀型，灵活应对不同加工路径需求。
- 可实现高精度的复杂几何形状加工。
- 高效切削氧化锆、钴铬等硬质牙科材料。
- 表面涂层光滑，提升牙科装置的密合度与美观性。
适用材料：
氧化锆、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、牙科蜡、钛、陶瓷、钴铬合金等。
產業應用
牙科修复体、牙冠、牙桥、植体及全口假牙的制作与加工。