专用立铣刀
极细微粒碳化钨 4刃立铣刀(不锈钢专用)
极细微粒碳化钨 长刃型 4刃立铣刀 (不锈钢专用)
极细微粒碳化钨 2刃立铣刀 (铝合金专用)
极细微粒碳化钨 3刃立铣刀(铝合金专用)
极细微粒碳化钨 长刃 2刃立铣刀(铝合金专用)
极细微粒碳化钨 长刃 3刃立铣刀(铝合金专用)
极细微粒碳化钨 2刃 镜面立铣刀(铝合金专用)
极细微粒碳化钨 3刃 镜面立铣刀(铝合金专用)
极细微粒碳化钨 2&3刃立铣刀(钛合金专用)
极细微粒碳化钨 2刃球型立铣刀(铝合金专用)
极细微粒碳化钨 斜度刀 2刃立铣刀
极细微粒碳化钨 斜度刀 4刃立铣刀
在不断演进的加工与精密工程领域中，专用铣刀对于实现卓越效能与精准加工至关重要。
以下将聚焦两款常用于特殊应用的专用切削工具——斜度立铣刀（Taper End Mills）与铝合金专用铣刀（Aluminum Alloys End Mills），深入比较其独特特性、性能表现、适用材料及主要工业应用，助您选择最适合的切削方案。
第一部分：斜度立铣刀（Taper End Mills）
特性
- 锥形刀身设计：刀身由柄部逐渐锥缩至刀尖，方便加工角度壁面或深腔体。
- 渐缩切削轮廓：锥角通常介于 0.5° 至 10°，适用多种切削需求。
- 高刚性结构：锥形设计有效提升刀具刚性，降低深槽切削时的偏移风险。
- 多刃配置：常见2刃与4刃设计，兼顾排屑效率与表面品质。
- 材质与涂层：多采用实心钨钢（Carbide）或高速钢（HSS），搭配TiAlN、AlTiN等耐磨涂层。
- 长伸出能力：适合深腔或长伸出加工，并有效抑制震动。
性能表现
- 3D轮廓加工优异：适合模具和型腔的斜角及复杂曲面加工。
- 偏移控制佳：结构设计确保高长径比应用下的稳定性。
- 角壁加工精度高：能精确加工腔体内角度壁面。
- 适合狭小区域与微小特征之加工：锥形结构利于进入狭窄区域，减少擦碰与偏移。
适用材料
- 工具钢与硬化钢
- 铝合金
- 铜合金
- 石墨
- 塑胶与复合材料（如模具用样品）
工业应用
- 模具与型腔加工：适用具角度侧壁的核心与腔体制造。
- 航太领域：加工翼型或结构件上的复杂曲面。
- 夹具制造：用于工装和夹具的精密开槽与轮廓铣削。
- 雕刻与纹饰：适合标志制作及3D表面雕刻工序。
第二部分：铝合金专用铣刀（Aluminum Alloys End Mills）
特性
- 高螺旋角设计（约45°以上）：促进排屑效率，降低积屑现象。
- 抛光螺旋槽：改善切削屑流动，防止铝材黏着刀具。
- 刃数较少（通常2或3刃）：较大间隙减少堵屑风险，提高加工稳定性。
- 锐利切削刃：降低切削力与热生成，保护工件表面。
- 无涂层或特殊涂层：常采用DLC（类钻碳）或ZrN涂层以减少摩擦与提升耐磨性。
性能表现
- 高速切削能力强：适合高主轴转速与高进给速率加工。
- 表面光洁度佳：优化刀具几何设计，减少后续抛光工序。
- 排屑效率高：有效防止切屑焊接及堵塞，保护工件与刀具。
- 切削力低：适合薄壁零件及精密结构加工。
适用材料
- 铝及铝合金（如 6061、7075）
- 黄铜
- 铜
- 镁合金
- 部分塑胶及软质复合材料
工业应用
- 航太零件制造：轻量化铝合金结构部件加工。
- 汽车工业：内燃机缸体、汽缸头等部件加工。
- 消费电子：铝制外壳与散热片加工。
- 快速原型与小批量生产：加工速度快，效率高。