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現代加工產業日益倚重高精度與專業化切削工具，這些專用刀具專為滿足航太、醫療、電子、模具製造及高性能製造等領域的嚴苛需求而設計。
以下為數款高度專業化切削工具的關鍵特性與應用範疇：
- 螺旋立銑刀
特點：- 螺旋刃設計，切削流暢，提升加工效率。
- 採用極細微粒碳化鎢製成，具高剛性與優異耐磨性。
- 可選配 TiAlN、AlCrN 等耐熱塗層，增強刀具壽命與抗熱性能。
- 適合高速及高進給加工，提升生產效率。
- 提供優異的表面光潔度與尺寸精度。
- 有效減少刀具偏擺及硬材料加工中的振動，確保加工穩定性。
適用材料：
鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鈦合金、Inconel（因科鎳合金）等高難度材料。
產業應用：
航太零件、模具與沖壓模具加工、汽車零件及結構件加工等領域。 - 油孔鑽銑螺紋刀
特點：- 多功能整合設計，可一次完成鑽孔、攻牙與倒角工序，有效縮短加工時間。
- 採用精密研磨的硬質合金刀體，內含預製螺紋輪廓，確保攻牙精度與加工品質。
- 整合鑽孔、攻牙與倒角三道工序，大幅節省加工時間。
- 減少換刀次數，提高整體加工效率與穩定性。
- 可形成乾淨、平整、帶倒角的螺紋起始部，提升螺紋品質。
適用材料：
鋁、黃銅、塑膠、不鏽鋼、碳鋼等常見工業用材。
產業應用：
CNC量產、自動化加工系統、精密零件製造、電子外殼與組件等高效率加工應用。 - 不等分不等螺旋銑刀
特點：- 不等分齒距設計，有助於分散切削負載，降低共振產生，提升加工穩定性。
- 變螺旋角設計可減少切削震動，提升表面品質。
- 採用塗層硬質合金材質，兼具耐磨性與熱穩定性，延長刀具壽命。
- 減少切削震動，提升表面光潔度。
- 支援高進給速率的重切削作業，提高加工效率。
- 提升刀具壽命與尺寸精度，確保加工穩定性。
適用材料：
高強度鋼、合金鋼、鋁材、工具鋼等多種工程材料。
產業應用：
航太與國防零件加工、模具製造、汽車傳動系統零件等高精度加工領域。 - 微小徑鑽頭
特點：- 鑽孔直徑範圍從0.1mm至2.95mm，適用於極小孔徑加工。
- 採用高精度幾何設計，專為超細孔鑽削打造。
- 提供無塗層或鑽石塗層選擇，適合高精密與微細加工應用。
- 適用於薄材或敏感材料，具高鑽孔精度。
- 適合高轉速主軸使用，達成微米級精度。
- 可減少毛邊產生，並具優異的同心度。
適用材料：
PCB 基板、陶瓷、複合材料、不鏽鋼、銅等精密材料。
產業應用：
印刷電路板製造、醫療支架加工、手錶零件與微電子元件等微細結構加工領 域。 - 微小徑鎢鋼絲攻
特點：- 採用超硬鎢鋼材質製成，具高耐磨性與剛性，適用於亞毫米級螺紋加工。
- 提供螺旋槽與直槽兩種設計，滿足不同材料與加工需求。
- 專為微細螺紋攻牙設計，確保高精度與穩定性。
- 具極高的耐磨性與螺紋成型穩定性。
- 能在硬質或具磨耗性的材料中穩定運作，維持加工品質。
- 可於極小孔徑內進行深孔攻牙，扭矩需求低，加工更順暢。
適用材料：
鈦、不鏽鋼、工具鋼、鎳合金、塑膠等多種微細加工材料。
產業應用：
醫療器材、航太微零件、機器人零組件、光學系統等對精度與微結構要求高的領域。 - 壓克力專用刀
特點：- 刃口鋒利，搭配鏡面拋光刀槽，確保切削順暢與表面光亮。
- 採無塗層設計，以降低加工時的熱積聚，避免材料變形或融化。
- 採用一至兩刃設計，有效排屑，防止切屑熔著，提高加工品質。
- 能在塑膠材料上加工出光滑透明的表面效果。
- 避免工件在加工過程中產生熔融或崩角問題。
- 適用於高轉速、低進給速率的精細加工條件。
適用材料：
壓克力、聚碳酸酯（PC）、PVC、ABS 及其他軟質塑膠材料。
產業應用：
招牌製作、展示用品、燈具、透明塑膠外殼等產品的精密加工。 - 牙科專用銑刀
特點：- 採用極細微粒碳化鎢製造，具高硬度與耐磨性。
- 表面塗層如DLC（類金剛石碳）或鑽石塗層，專為硬質牙科材料設計。
- 提供球頭、平頭及環狀等多種刀型，靈活應對不同加工路徑需求。
- 可實現高精度的複雜幾何形狀加工。
- 高效切削氧化鋯、鈷鉻等硬質牙科材料。
- 表面塗層光滑，提升牙科裝置的密合度與美觀性。
適用材料：
氧化鋯、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、牙科蠟、鈦、陶瓷、鈷鉻合金等。
產業應用
牙科修復體、牙冠、牙橋、植體及全口假牙的製作與加工。