專用立銑刀
極細微粒碳化鎢 4刃立銑刀(不鏽鋼專用)
極細微粒碳化鎢 長刃型 4刃立銑刀 (不鏽鋼專用)
極細微粒碳化鎢 2刃立銑刀 (鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 3刃立銑刀(鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 長刃 2刃立銑刀(鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 長刃 3刃立銑刀(鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 2刃 鏡面立銑刀(鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 3刃 鏡面立銑刀(鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 2&3刃立銑刀(鈦合金專用)
極細微粒碳化鎢 2刃球型立銑刀(鋁合金專用)
極細微粒碳化鎢 斜度刀 2刃立銑刀
極細微粒碳化鎢 斜度刀 4刃立銑刀
在不斷演進的加工與精密工程領域中，專用銑刀對於實現卓越效能與精準加工至關重要。
以下將聚焦兩款常用於特殊應用的專用切削工具——斜度立銑刀（Taper End Mills）與鋁合金專用銑刀（Aluminum Alloys End Mills），深入比較其獨特特性、性能表現、適用材料及主要工業應用，助您選擇最適合的切削方案。
第一部分：斜度立銑刀（Taper End Mills）
特性
- 錐形刀身設計：刀身由柄部逐漸錐縮至刀尖，方便加工角度壁面或深腔體。
- 漸縮切削輪廓：錐角通常介於 0.5° 至 10°，適用多種切削需求。
- 高剛性結構：錐形設計有效提升刀具剛性，降低深槽切削時的偏移風險。
- 多刃配置：常見2刃與4刃設計，兼顧排屑效率與表面品質。
- 材質與塗層：多採用實心鎢鋼（Carbide）或高速鋼（HSS），搭配TiAlN、AlTiN等耐磨塗層。
- 長伸出能力：適合深腔或長伸出加工，並有效抑制震動。
性能表現
- 3D輪廓加工優異：適合模具和型腔的斜角及複雜曲面加工。
- 偏移控制佳：結構設計確保高長徑比應用下的穩定性。
- 角壁加工精度高：能精確加工腔體內角度壁面。
- 適合狹小區域與微小特徵之加工：錐形結構利於進入狹窄區域，減少擦碰與偏移。
適用材料
- 工具鋼與硬化鋼
- 鋁合金
- 銅合金
- 石墨
- 塑膠與複合材料（如模具用樣品）
工業應用
- 模具與型腔加工：適用具角度側壁的核心與腔體製造。
- 航太領域：加工翼型或結構件上的複雜曲面。
- 夾具製造：用於工裝和夾具的精密開槽與輪廓銑削。
- 雕刻與紋飾：適合標誌製作及3D表面雕刻工序。
第二部分：鋁合金專用銑刀（Aluminum Alloys End Mills）
特性
- 高螺旋角設計（約45°以上）：促進排屑效率，降低積屑現象。
- 拋光螺旋槽：改善切削屑流動，防止鋁材黏著刀具。
- 刃數較少（通常2或3刃）：較大間隙減少堵屑風險，提高加工穩定性。
- 銳利切削刃：降低切削力與熱生成，保護工件表面。
- 無塗層或特殊塗層：常採用DLC（類鑽碳）或ZrN塗層以減少摩擦與提升耐磨性。
性能表現
- 高速切削能力強：適合高主軸轉速與高進給速率加工。
- 表面光潔度佳：優化刀具幾何設計，減少後續拋光工序。
- 排屑效率高：有效防止切屑焊接及堵塞，保護工件與刀具。
- 切削力低：適合薄壁零件及精密結構加工。
適用材料
- 鋁及鋁合金（如 6061、7075）
- 黃銅
- 銅
- 鎂合金
- 部分塑膠及軟質複合材料
工業應用
- 航太零件製造：輕量化鋁合金結構部件加工。
- 汽車工業：內燃機缸體、汽缸頭等部件加工。
- 消費電子：鋁製外殼與散熱片加工。
- 快速原型與小批量生產：加工速度快，效率高。