特殊專用刀
在精密加工領域中，並非所有的切削刀具都是一體適用的。雖然通用立銑刀適用於多種加工需求，但某些專業製造領域則需要針對特定材料、幾何形狀或操作條件所設計的刀具。特殊專用立銑刀（Special Purpose End Mills）正是為了滿足這些需求而設計並具備卓越的精度、耐用性與加工表現。本文將探討各類特殊立銑刀的特性、性能、適用材料及其在各行業中的實際應用。
1. 小徑銑牙刀（Miniature Thread Mills）
特性
- 超小直徑設計，通常介於 0.1mm 至 1.9mm，適用於微孔內螺紋加工。
- 採用實心碳化鎢材質，以確保微型尺寸下的強度與穩定性。
- 刀刃設計為多刃螺旋或直線排列。
加工表現
- 適合微型零件的內螺紋製作。
- 可加工出無毛邊且精準的螺紋，切削負荷小。
- 表現良好於高速、低進給的精細加工中。
適用材料
硬化鋼、不鏽鋼、鋁、鈦、工程塑膠等。
應用產業
電子零件（如連接器、外殼）、鐘錶、醫療裝置、航空微型零組件等。
2. 螺旋立銑刀（Solid Carbide Helical End Mills）
特性
- 螺旋槽設計提升剪切效率與排屑能力。
- 採用高等級實心碳化鎢，具優異耐磨性。
- 常搭配高效能塗層，如 TiAlN 或 AlCrN，提升耐熱性與壽命。
加工表現
- 可獲得光滑的表面品質與穩定排屑效果。
- 高剛性設計，適合進行高速高進給加工。
- 精準度高，適用於高要求的複雜工件。
適用材料
工具鋼、合金鋼、鈦合金、鎳基合金、硬質材料等。
應用產業
航太零組件、汽車模具、精密機械加工、通用銑削等。
3. 牙科專用銑刀（Dental Milling Tools）
特性
- 採用超細顆粒碳化鎢，表面具鑽石或 DLC（類鑽碳）塗層。
- 刀型涵蓋球型端、平底、環狀等多種幾何。
- 適用於 4 軸至 5 軸銑削機。
加工表現
- 可加工極細緻結構，達到高度拋光效果。
- 優異的耐磨性，適合長時間連續使用。
- 與高轉速主軸與淺切削深度相容。
適用材料
氧化鋯、PMMA、蠟、鈦金屬、鈷鉻合金等。
應用產業
牙冠、牙橋、植體、客製化義齒等齒科修復體的加工。
4. 油孔鑽銑螺紋刀（Drill and Thread Mill with Chamfer）
特性
- 結合鑽孔、螺紋加工與導角修邊功能於單一刀具。
- 實心碳化鎢製成，具螺旋溝槽設計。
- 刀身設計直接整合螺紋齒型與導角結構。
加工表現
- 減少換刀次數，提升整體加工效率。
- 適用於盲孔與通孔之螺紋加工。
- 可確保螺紋入口整齊，提升裝配品質。
適用材料
不鏽鋼、鋁、黃銅、工程塑膠等。
應用產業
精密零組件製造、複雜機構件加工、CNC 自動化生產等。
5. 全鎢鋼油孔鑽頭（Carbide Drill with Internal Coolant Hole）
特性
- 採用實心碳化鎢，內部設有冷卻液通道。
- 具 2 或 3 刃螺旋刃設計。
- 可搭配各類專用塗層，如 TiN、TiAlN、鑽石塗層等。
加工表現
- 有效散熱，降低刀具磨耗與崩裂風險。
- 適合深孔加工，排屑順暢。
- 支援高轉速與高進給率加工。
適用材料
硬化鋼、鈦合金、鋁、高溫合金、複合材料等。
應用產業
航太結構零件鑽孔、模具製作、汽車引擎部品、深孔鑽削。
6. 壓克力專用刀（Carbide End Mill for Acrylic）
特性
- 特殊拋光槽設計，降低熱積與防止積屑現象。
- 採單刃或雙刃設計，確保切削乾淨俐落。
- 通常不塗層，以避免塑料因高溫而熔化。
加工表現
- 可加工出透明、光滑表面，無裂痕或霧化情況。
- 切削時熱量低，避免材料變形。
- 適合高速、低切削力之應用，提升表面品質。
適用材料
壓克力、聚碳酸酯、ABS、PVC、其他工程塑膠。
應用產業
廣告看板製作、燈具製造、塑膠機殼加工、樣品原型打樣等。
特殊專用立銑刀針對各種專業加工挑戰提供了量身訂做的解決方案。無論是微型螺紋加工、透明壓克力高光銑削，或是牙科義齒的高速切削，這類刀具皆以高效能與高精度為核心設計。選擇合適的特殊刀具不僅能提升產能與加工效率，更能大幅改善工件表面品質與延長刀具壽命，對於航太、醫療、牙科、電子與塑膠製造等高精密產業而言，是不可或缺的重要工具。