平刀
极细微粒碳化钨 2刃立铣刀
极细微粒碳化钨 4刃立铣刀
极细微粒碳化钨 长刃型 2刃立铣刀
极细微粒碳化钨 长刃型 4刃立铣刀 (35度)
圆沟刀 4刃立铣刀
极细微粒碳化钨 6刃立铣刀
极细微粒碳化钨 长刃型 6刃立铣刀
极细微粒碳化钨 4刃粗铣立铣刀
极细微粒碳化钨 微小径 2刃立铣刀
极细微粒碳化钨 长颈短刃 2刃立铣刀
钨钢立铣刀是铣削加工中最常见且实用的切削工具之一，广泛应用于各类金属与非金属材料的加工作业中。其高刚性、高耐磨性与优异的切削性能，使其成为现代数控加工与精密制造中不可或缺的刀具选择。
以下为其特性、性能、适用材料及产业应用的详细说明：
1. 产品特性：
- 平头刃口设计：刀具端面采平直设计，切削刃与刀轴呈直角，形成典型的「平头立铣刀」结构，适用于平面加工、侧铣与沟槽铣削。
- 刃数配置：常见规格为2刃或4刃设计，可依应用需求做变化。
- 2刃设计：适合软性材料与高速加工，排屑能力强，适用于铝合金或塑胶等材料。
- 4刃设计：提高刚性与切削稳定性，适用于钢件或其他硬度较高的材料，亦有助于提升加工表面品质。
- 螺旋角（Helix Angle）：指切削刃与刀具轴心之间的角度，较高的螺旋角有助于排屑与表面光洁度提升。
2. 表面涂层技术
为提升钨钢立铣刀在高转速、高负载加工环境下的耐用性与稳定性，常结合多种高性能表面涂层，以强化其抗磨耗、抗氧化与耐热能力。
各类常用涂层说明如下：
- TiN（氮化钛）：具备优良的硬度与热稳定性，适用于碳钢与一般结构钢等常见材料的铣削加工，可有效提升刀具耐磨性与抗氧化性能，延长使用寿命。
- TiCN（碳氮化钛）：相較TiN具更高硬度與更佳的抗磨耗能力，適用於中等硬度材料及高速切削條件下，可顯著降低切削刃磨損速度，提高加工效率。
- TiAlN（铝氮化钛）：具有卓越的热稳定性与抗氧化性，在高温切削条件下仍能维持涂层完整性，特别适合于硬材料（如模具钢、不锈钢）及干式加工应用。
- DLC（类钻碳）涂层：具备极低摩擦系数与优异表面润滑性，能有效减少切削热与抑制积屑瘤生成，特别适用于加工铝、铜等非铁金属及塑胶材料，显著延长刀具寿命并提升加工表面品质。
不同涂层的选择应依据工件材质、加工方式、切削条件及冷却方式进行最佳化配置，以达成加工稳定性与刀具寿命的最佳平衡。
3. 加工性能
钨钢立铣刀具备优异的加工性能，适用于多样化的铣削工序，兼顾效率与精度，具体特性如下：
- 多功能性：刀具设计具高度通用性，可执行正面铣削、开槽加工、轮廓加工（Profile Milling）以及等高线加工（Contour Milling）等多种加工任务，适用于多轴加工中心与CNC铣床。
- 高精度加工能力：结合高刚性刀体与稳定的切削几何，可搭配高性能机台及适当切削参数，实现微米级的加工精度，满足精密零件制造需求。
- 优异的排屑性能：经优化设计之螺旋槽与槽形几何，有效提升切屑排出效率，降低积屑瘤与切削干扰，进而减少断刀风险并延长刀具寿命。
- 稳定的表面品质：在合理控制主轴转速与进给率条件下，刀具可产出高品质加工表面，减少后续研磨或精修工序，提升整体制程效率。
4. 适用材料：/strong>
钨钢立铣刀凭借其卓越的硬度与耐磨性，适用于多种材料加工，包括：
- 金属材料：适合加工各类钢材（含碳钢与合金钢）、铝合金、不锈钢及钛合金等高强度金属，能有效应对不同硬度与切削条件。
- 塑胶材料：适用于压克力（PMMA）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）等多种工程塑胶，能在低切削力下获得优良加工表面。
- 复合材料：具备优异的抗磨损能力，适用于碳纤维强化塑胶（CFRP）、玻璃纤维强化塑胶（GFRP）等复合材料的高效切削加工。
5. 产业应用：
钨钢立铣刀广泛应用于多个产业领域，涵盖从精密制造到重工业的多样加工需求，具体如下：
- 通用机械加工：广泛应用于汽车、航太及制造业的多种铣削工序，涵盖零件轮廓加工、沟槽开削及表面修整。
- 模具与冲压制造：适用于各类模具、冲模及压铸模的精密制作与加工，满足高精度与高耐磨要求。
- 原型制作（Prototyping）：在产品研发阶段，常用于样品加工与原型设计，支援快速且精确的试制需求。
- 工具与模具制造：适合制造冲压、锻造、挤压等工艺所需的专用工具与模具，具备良好的耐磨损性及加工精度。
- 金属加工：在金属零件的槽铣、开孔、轮廓切削与内腔加工中发挥关键作用，提升加工效率与产品品质。