平刀

鎢鋼立銑刀是銑削加工中最常見且實用的切削工具之一，廣泛應用於各類金屬與非金屬材料的加工作業中。其高剛性、高耐磨性與優異的切削性能，使其成為現代數控加工與精密製造中不可或缺的刀具選擇。

以下為其特性、性能、適用材料及產業應用的詳細說明：

1. 產品特性：

2. 表面塗層技術

為提升鎢鋼立銑刀在高轉速、高負載加工環境下的耐用性與穩定性，常結合多種高性能表面塗層，以強化其抗磨耗、抗氧化與耐熱能力。
各類常用塗層說明如下：

TiN（氮化鈦）：具備優良的硬度與熱穩定性，適用於碳鋼與一般結構鋼等常見材料的銑削加工，可有效提升刀具耐磨性與抗氧化性能，延長使用壽命。
TiCN（碳氮化鈦）：相較TiN具更高硬度與更佳的抗磨耗能力，適用於中等硬度材料及高速切削條件下，可顯著降低切削刃磨損速度，提高加工效率。
TiAlN（鋁氮化鈦）：具有卓越的熱穩定性與抗氧化性，在高溫切削條件下仍能維持塗層完整性，特別適合於硬材料（如模具鋼、不鏽鋼）及乾式加工應用。
DLC（類鑽碳）塗層：具備極低摩擦係數與優異表面潤滑性，能有效減少切削熱與抑制積屑瘤生成，特別適用於加工鋁、銅等非鐵金屬及塑膠材料，顯著延長刀具壽命並提升加工表面品質。

不同塗層的選擇應依據工件材質、加工方式、切削條件及冷卻方式進行最佳化配置，以達成加工穩定性與刀具壽命的最佳平衡。

3. 加工性能

鎢鋼立銑刀具備優異的加工性能，適用於多樣化的銑削工序，兼顧效率與精度，具體特性如下：

多功能性：刀具設計具高度通用性，可執行正面銑削、開槽加工、輪廓加工（Profile Milling）以及等高線加工（Contour Milling）等多種加工任務，適用於多軸加工中心與CNC銑床。
高精度加工能力：結合高剛性刀體與穩定的切削幾何，可搭配高性能機台及適當切削參數，實現微米級的加工精度，滿足精密零件製造需求。
優異的排屑性能：經優化設計之螺旋槽與槽形幾何，有效提升切屑排出效率，降低積屑瘤與切削干擾，進而減少斷刀風險並延長刀具壽命。
穩定的表面品質：在合理控制主軸轉速與進給率條件下，刀具可產出高品質加工表面，減少後續研磨或精修工序，提升整體製程效率。

4. 適用材料：

鎢鋼立銑刀憑藉其卓越的硬度與耐磨性，適用於多種材料加工，包括：

5. 產業應用：

鎢鋼立銑刀廣泛應用於多個產業領域，涵蓋從精密製造到重工業的多樣加工需求，具體如下：