圆鼻刀

极细微粒碳化钨长颈圆鼻 2刃立铣刀

极细微粒碳化钨长颈短刃圆鼻 2刃立铣刀

圆鼻立铣刀（Corner-Radius End Mills），是一种混合型切削工具，结合了平底立铣刀（Square End Mills）与球形立铣刀（Ball End Mills）的特性。其主要特征是在切削边缘具有一个圆弧角，其设计有效提升刀具强度与耐用性，同时改善加工表面品质，广泛应用于要求高精度与稳定性的制程中。

以下介绍圆鼻立铣刀的主要特点、性能优势、适用材料与常见工业应用。

1. 圆鼻立铣刀的特征

圆鼻立铣刀采用将传统平底立铣刀尖角设计改为小半径圆角的结构优化，有效改善刀具耐用性并提升加工表面品质。

主要特征：

圆角几何设计：
刀具切削端具备小半径圆角，可有效降低应力集中现象，进而减少刃口崩裂与破损风险，提升整体加工稳定性。
平底切削能力：
维持平底立铣刀的切削特性，适用于平面加工作业，同时具备更优异的结构刚性与耐用性。
多刃数配置：
提供自2刃至6刃等多种刀刃数设计，以因应不同的排屑效率、加工表面品质及进给速度需求。
高性能镀层应用：
常见镀层材料包括氮化钛（TiN）、氮铝化钛（TiAlN）及氮化铝铬（AlCrN），具备优异的抗磨耗性与热稳定性，适用于高转速与高温加工环境。
多元规格选择：
提供多种长度、直径与圆角半径规格，满足从粗加工到精密加工等多样化加工需求。

2. 圆鼻立铣刀的性能特点

圆鼻立铣刀凭借其优异的加工性能与耐用性，已成为高精度与高负载加工环境中广泛采用的切削工具。

性能优势：

延长刀具寿命：
圆角设计可更有效分散切削力，降低刀具过早损坏的可能性。
提升表面光洁度：
小半径可在内角产生更平滑的过渡，并减少毛边产生。
提高进给速率与切削速度：
切削刃强度提升，能承受更积极的加工参数，特别是在高速加工中。
降低刀具挠曲与震动：
强化几何结构增强刚性，提升尺寸精度与表面一致性。
加工应用广泛：
适用于粗加工与精加工，尤其在有圆角特征或角落完整性要求高的零件中表现优异。

3. 适用材料

结合耐用设计与现代镀层技术，圆鼻立铣刀能广泛应用于多种加工材料中。

可加工材料包括：

黑色金属：如低碳钢、不锈钢、工具钢与铸铁等。
有色金属：包括铝、铜、黄铜、钛及其他合金。
塑胶与高分子材料： 适用于PEEK、聚碳酸酯等工程塑胶。
复合材料：如碳纤维、玻璃纤维等对刃口强度与耐热性要求高的材料。

刀具材质：

实心碳化钨（常见于高性能应用）
高速钢（HSS，适用于一般加工与较低转速）
镀层碳化钨（适用于高温与高磨耗环境）

4. 常见工业应用

圆鼻立铣刀广泛应用于各行各业中，尤其是在对精度、耐用性与高速加工有严格要求的领域。

常见应用产业：

航太工业：
加工钛合金与铝合金飞机零件。
在结构件精加工中提供更平滑的圆角过渡，减少应力集中。
汽车产业：
应用于引擎缸体、变速箱零件与塑胶模具加工。
加工硬钢时提供干净内角与延长刀具寿命。
模具制造：
适用于模腔、冲头与模具等需圆滑过渡与高精度的加工。
医疗器材制造：
加工不锈钢与钛金属制的植入物、器械与外壳。
提供医疗等级所需的光洁表面与边缘品质。
通用 CNC 加工：
适用于原型制作、精密零件制造与高要求客制加工。

圆鼻立铣刀兼具平底铣削能力与圆角结构强度，能有效提升刀具寿命与加工品质，适用于高精度与高效率制造需求，广泛应用于航太、汽车、模具及精密零件加工等领域。